減速機按操作規(guī)程出現(xiàn)問題的解決方法:

一、開機前的檢查
①、各緊固件緊固的可靠性；
②、潤滑油的油位是否符合要求；
③、供油泵的接線是否正確；
④、聯(lián)軸器防護罩、接地線及其他防護裝置是否裝好。

二、試運轉(zhuǎn)
①、減速機安裝完畢后應按工作轉(zhuǎn)速先進行空載試運轉(zhuǎn)，時間2小時左右；
②、運轉(zhuǎn)2小時后，可按25%、50%、75%的負荷逐級加載試車，直至滿負荷運行；
③、負載運行一段時間后，應檢查一次齒面接觸及緊固件是否松動等情況。

三、潤滑
①、減速機統(tǒng)一用中負荷工業(yè)齒輪油，更換的新油必須和原來使用的油品牌號相同，不應把不用牌號和不同類型的油品混用；
②、加油位高度應在油標的1/2處。

四、維護、保養(yǎng)及操作注意事項
①、所有減速機嚴禁帶負荷啟動。更換配件后必須經(jīng)過磨合和負荷試車后，才能正常使用。
②、減速機在使用過程中，應密切注意各傳動部分的轉(zhuǎn)動靈活性，對使用過程中發(fā)現(xiàn)的異常聲音及高溫現(xiàn)象應及時通知維修人員。
③、經(jīng)常檢查螺栓緊固程度和油量，油位低于油標尺的下刻度線時應及時通知維修人員進行補油。
④、為使減速機易于散熱，應保持表面清潔，通氣孔不得堵塞。
⑤、應對運行中的減速機每小時巡檢一次，注意觀察油泵供（立式擺線減速機）油情況。對油溫過高造成油管斷裂的減速機應進行重點巡查。

五、保證裝配質(zhì)量。可購買或自制一些專用工具，拆卸和安裝減速機部件時，盡量避免用錘子等其他工具敲擊；更換齒輪、蝸輪蝸桿時，盡量選用原廠配件和成對更換；裝配輸出軸時，要注意公差配合；要使用防粘劑或紅丹油保護空心軸，防止磨損生銹或配合面積垢，維修時難拆卸。

六、潤滑油和添加劑的選用。蝸齒減速機一般選用220#齒輪油，對負重荷、啟動頻繁、使用環(huán)境較差的減速機，可選用一些潤滑油添加劑，使減速機在停止運作時齒輪油依然附著在齒輪表面，形成保護膜，防止重負荷、低速、高轉(zhuǎn)矩和啟動時金屬間的直接接觸。添加劑中含有密封圈調(diào)節(jié)劑和抗漏劑，使密封圈保持柔軟和彈性，有效減少潤滑油漏。

七、齒輪減速機或減速機安裝位置的選擇。位置允許的情況下，盡量不采用立式安裝。立式安裝時，潤滑油的添加量要比水平安裝多很多，易造成減速機發(fā)熱和漏油。

八、建立潤滑維護制度。可根據(jù)潤滑工作“五定”原則對減速機進行維護，做到每一臺減速機都有責任人定期檢查，發(fā)現(xiàn)溫升明顯，超過40℃或油溫超過80℃，油的質(zhì)量下降或油中發(fā)現(xiàn)較多的銅粉以及產(chǎn)生不正常的噪音等現(xiàn)象時，要立即停止使用，及時檢修，排除故障，更換潤滑油。加油時，要注意油量，保證減速機得到正確的潤滑。